生產車間的三不原則
2016-11-2 21:03:05??????點擊：
生產車間的三不原則
不接受缺陷
不接受缺陷方法: ＰＣＲ(問題交流報告) 質量反饋與前饋,尋求資源對質量問題響應與解決員工在生產加工之前，先對前道傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質量問題得以及時發現、及時糾正。并避免不合格品的繼續加工所造成的浪費。
不制造缺陷
（1）.按ＳＯＳ操作: （2）.驗證裝配工具的性能 （3）.識別裝配代碼 （4）.選取合格的裝配零件（5）.按正確的裝配方法裝配 （6）.檢查判斷是否裝配合格指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位;對作業中的過程狀況隨時留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的幾率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格品的關鍵。只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
不傳遞缺陷
（1）.工位檢查發現缺陷---反饋問題---問題響應解決 （2）.開展工段質量審計（AUDIT）活動 （3）.質量確認站員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產品，否則會被下道“客戶”所拒收。
每個員工必須對本丁序的產品何為‘“合格”、“不合格”以及“異常”的二種狀況界定得非常清楚明確。知道標準化作業是制造合格品的關鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格產生的措施，并進一步去認真落實這些預防措施，執行標準作業。
“三不原則”是許多公司的質量方針、質量目標、或者宣傳口號，常在公司的墻壁或柱子上高高懸掛。隨著社會大生產的分工合作，任何產品都不太可能由一個人獨立全部完成，產品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協助，這些過程都是環環相扣，緊密相連。只要其中的某一環節出問題都將影響整個產品質量或工作質量。“三不原則”就是每個環節的質量保證原則。
“三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質量管理(TQM)認真貫徹的要求和結果。“三不原則”的實施，導入了“供應商一客戶”的市場關系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產品的使用者，也是制造者、供應者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此，要實施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號，現場管理還有很多工作要去做。
- 上一篇：以案說法丨工作時間內突發腦出血 是否屬于工傷？ 2016/11/2
- 下一篇：IATF16949：2016術語定義 2016/11/2
蘇公網安備：32050502000609號 
