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1、焊接電源自身因素引起的焊接質量差

         焊接電源是焊接工藝執行過程中最重要的因素，若焊接電源自身性能不好，必然不會產生良好的焊件。當焊機的引弧性能差，電弧燃燒不穩定，就不能保證工藝參數穩定，焊接過程就無法正常進行，焊接質量就得不到保證。

2、工藝因素對單面焊雙面成形焊接質量的影響

（1）焊接電流

          焊接電流大小選擇恰當與否直接影響到焊接的最終質量。焊接電流過大，可以提高生產率，并使熔透深度增加，但易出現咬肉、焊瘤等缺陷，并增大氣孔傾向。

         尤其在立焊操作時熔池難以控制，易出現焊瘤，弧長增加，就會產生咬邊。焊接電流過小，熔透深度減小，易出現未焊透、熔合不良、夾渣、脫節等缺陷。

（2）焊速

         焊接速度是表征焊接生產效率的主要參數，合理選擇焊接速度對保證焊接質量尤為重要。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。

        焊速過慢，使高溫時間長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，焊件的變形量增大，同時焊速過慢還會使每層的厚度增大，導致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。

（3）電弧電壓

          焊接過程中合理的控制電弧長度是保證焊接縫質穩定的重要因素。

         電弧過長對熔化金屬保護差，空氣中的氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫易產生氣孔，焊接金屬的機械性能降低。

          但弧長也不易過短，若弧長過短，就會引起粘條現象，且由于電弧對溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產生。

（4）焊接層數選擇不當

          單面焊雙面成形焊接層數的選擇對焊縫質量也有一定的影響，每層厚度過大對焊縫金屬的塑性有不利的影響，且焊接過程中熔渣易倒流，產生夾渣和未熔合等缺陷。但每層厚度也不易過小，以免造成焊縫兩側熔合不良。

（5）焊條類型及焊條直徑的影響

            焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類型選擇恰當與否是影響焊縫質量的重要因素。

             焊條直徑的大小除了對生產率有一定的影響外，對焊接質量也有一定的影響。焊條直徑過大，在進行打底層焊接和立焊焊接時熔池難以控制，易產生焊瘤等缺陷。

3、操作因素

          在焊接生產過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術水平低，就意味著打底層的運條方法、焊條角度、接頭方法、中間層及蓋面層的運條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不熟練，這是造成焊縫質量差的重要原因之一。

         焊前對工件上的油、銹、水分清理不嚴格，焊條未經烘干處理或烘烤溫度不夠而投入使用，會促使焊縫產生大量的氣孔，從而使焊接縫質量達不到要求。