流程法-最常用IE七大手法3
流程法是“制程分析”最基本、最重要的技術，也是降低“隱藏成本”，分析解決問題的最有力的工具。
特點
流程法的特點：清楚的標示所有的加工、搬運、檢驗、遲延等事項據以分析研究，設法減少各種事物的次數與所需時間及距離，降低隱藏成本的情況由此可以顯示出來。
流程法可以驅除不必要的手續與流程，降低制造成本，提高工作效率。
范圍
1、工作必須經歷一個以上不同地點的動作才能完成。
2、工作必須經由一個以上人來完成。
作用
1、用于記載現行工作的過程。
2、依過程之記錄，加以質問，尋求改善的地方。
3、用以比較改善前后之差異情形
步驟
選擇
在日常工作中選取需要研究的工作。
1、經濟的考慮
A、改善最需要改善的工作。
B、改善需要由淺入深，由粗到細。
C、改善后的經濟價值及對整個作業的影響。
D、改善可先改生產瓶頸，距離太長之搬運。
2、技術考慮
3、人的反應
尋求大家都有意愿改善的工作。
記錄
以直接觀察法記錄現行方法的全部有關事實。
1、作業分析：考慮操作是否受設計方面的影響，加工條件是否可以改變(合并工站、動作等)。
2、搬運分析：搬運重量、距離、時間，其間涉及到廠房空間及布置，機器排列、運輸方法及工具等。
3、檢驗分析：通常須考慮制程品的功能要求，精確度要求，檢出 良品時，其檢驗價值如何?
4、儲存分析：此部分往往發生是因為材料或零件未到貨，或者下一步加工之機器不勝重荷，須暫為等待所致，因此應對各種控制作重點考慮。
5、等待分析：遲延為浪費，理應降至最低限度。此部分涉及人員調配控制及閑余能量分析的問題，應考慮人為或設備改進部分。
分析
應用最合適的技術，嚴格而有系統的分析已記錄的事實。
1、分析時依動作的優先順序進行。
A、準備動作，做動作前的動作都是準備動作。
B、做的動作，程序中對工作目的最有價值，最有貢獻的動作。
C、拿開動作，做的動作后之放下，移開清理動作。
2、分析用的五大疑問。
完成了什么？
是否必要？為什么？
有無其它更好的成就？
何處做?
為何需在此處做？
有無其它更合適的地方？
何時做？
為何需在此時做？
有無其它更合適的時間？
誰人做？
為何需由此人做？
有無其它更合適的人員？
如何做？
為何需要如此做？
有無其它更合適的方法？
3、分析注意事項。
A、首先分析做的動作，以打入問題的中心。
B、必須依據有系統的5大疑問，依次認真發問，以便
獲得完整的改善意見。
C、記錄所有的改善意見。
建立
在分析中所獲得的意見，發展成為最使用。經濟而有效的新方法。
1、建立改善的方向。
依據分析中的意見，劃分入不同的小組，每小組定出標題，此為方向。
2、建立新方法的四大要點。
A、剔除：凡經[完成了什么？][是否必要？]及[為什么？]等問題一問。而不能有滿意答復者，即非必要，予以剔除。(首先針對方向進行分析淘汰，再對選定的方向，檢討其每一意見，進行淘汰)
B、合并：凡確實無法剔除而屬必要者，試于合并。
C、排列：經過剔除。合并后，所剩必要意見，依[何人?何處?何時?]進行排列。
D、簡化：對必要的工作，用簡單的方法及設備來完成。
剔除：剔除不必要的動作，是改善的最高原則；
合并：合并必要的動作，節省辦事手續；
排列：排列必要的動作，工作成線辦事有序；
簡化：簡化必要的動作，節省人力時間設備。
實施
實施：采取步驟實施新方法，并標準化。
1、在適當的時機提出建議。
2、說服并訓練相關人員共同實施改進。
3、照顧各相關人員利益。
維持
維持：以正規而經常的檢查，維持標準的執行。
1、時常檢查。
2、注意結果。
3、保證新工人接受正確的工作方法訓練后再工作。
來源：德誠信管理
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