吃透供應(yīng)商質(zhì)量管理，此文非看不可
二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則
傳統(tǒng)的來料質(zhì)量管理主要是針對IQC內(nèi)部管理，對外則作為一種被動式的關(guān)系。因伴隨追求質(zhì)量的提升及雙贏的局面，IQC來料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。企業(yè)不是被動的與供應(yīng)商打交道，而且要主動的引導(dǎo)，改變，管理，維護(hù)它們之間的質(zhì)量休系。
1○ 采購商對重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。
2○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商品進(jìn)行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。
3○ 采購商減少對個(gè)別供應(yīng)商大戶的過分依賴，分散采購風(fēng)險(xiǎn)。
4○ 采購商制定各采購件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、與供應(yīng)商的驗(yàn)收交接規(guī)程。
5○ 對選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。
6○ 采購商可在供應(yīng)商處設(shè)立SJQE. SJQE通過扮演客戶的角色，從而達(dá)到推動供應(yīng)商的質(zhì)量。
7○ 采購商定期或不定期地對供應(yīng)商進(jìn)行等級評比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.
8○ 每年對供應(yīng)商予以重新評估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。
9○ 采購商對重點(diǎn)材料的供應(yīng)商上游廠商進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控管理。
10○ 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購商的確認(rèn)批準(zhǔn)。
三、在線供應(yīng)商質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)化管理
如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。公司可透過Internet 的方式搭建供貨商質(zhì)量監(jiān)控平臺可全程實(shí)時(shí)監(jiān)控分析供貨商各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況，從而達(dá)到管控質(zhì)量的目的,讓不良品不往外流。主要體現(xiàn)：
1○ 有效追蹤廠商對不良問題的改善執(zhí)行狀況.
2○ 采購商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動態(tài)互動，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。
3○ 雙方無紙化的作業(yè)及數(shù)據(jù)圖表的快速查找生成，節(jié)約了成本達(dá)到互贏的局面。
4○ 采購商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對來料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。避免亂*打鳥，節(jié)約人力資源。
5○ 數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無需通過供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
供應(yīng)商考核主要有哪些項(xiàng)目？
采購人員通常從價(jià)格、品質(zhì)、交期交量和配合度（服務(wù)）幾個(gè)方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：
1. 價(jià)格：根據(jù)市場同類材料最低價(jià)、最高價(jià)、平均價(jià)、自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價(jià)格。
2. 品質(zhì)：
1）批退率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。
2.）平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。
3）總合格率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。
3. 交期交量：
交貨率＝送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。
逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。
4. 配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。
將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評比分?jǐn)?shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。
- 上一篇：一位牛人重建ISO體系文件的總結(jié)，句句是干貨！ 2014/10/31
- 下一篇：質(zhì)量人該如何處理客戶投訴？ 2014/10/31
蘇公網(wǎng)安備：32050502000609號 
