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九、供應商（包括外協）質量管理

目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：

1. 簽定質量保證協議

2. 必要時提供產品質量計劃，跟進生產

3. 與供應商攜手加強來料箱卡，數量，包裝外觀等確認

4. 生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部

5. 作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議

6. 跟進供應商質量改善行動

7. 供應商審核與評價

十、品質控制

1、原輔材料控制

我公司目前的供應商大部分是在開廠之初選的供應商，沒有考慮到供應商的生產能力的品質控制能力，造成現在產品不良率高，導致客戶投訴較多，對我公司的品質造成了極大的影響，引起客戶投訴和質量目標的考核。鑒于此，我們有必要加強源頭控制，增加專業的SQM人員，對供應商進行管理、輔導、考核。通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤和異常情況的處理，來穩定來料的品質。

2、生產線品質控制

目前由于我公司的人員很不穩定，制造對品質的意識還不強，檢查員的基本技能還有待提高，檢測樣品和檢驗規范還有待完善，開發設計時未充考慮到對品質的影響。

鑒于這樣的情況，為了保證后續訂單數量規模的擴大，做好供應商（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高供應商對本公司品質標準的意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證出貨產品的不良率的降低，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

數據記錄

• 將不良品批次數量記錄匯報經理處，通知采購，協助采購采購貨源

• 將客戶投訴的各種不良圖片展示出來（周小月大匯總）

• 將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于采購查看

品質意識教育培訓

• 對特殊訂單召開緊急會議，進行采購產品品質控制通報

• 定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達供應商，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

• 作好品質培訓，供應商設備的操作的審查

  
  

出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，數量少等情況。

十一、成本控制

1、合理的預防成本

盡量給產品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經濟的多.

2、降低檢驗成本

包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。

3、減少不良成本

包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊，調查，處理，檢驗等內部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本。

十二、客戶投訴

參照目前的投訴作業程序進行，但是增加下列事項：

• 當調查出原因后，必須即時制定出改善措施

• 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果

• 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業指示等標準化管理的審核

• 制定月報表，發行到相關部門指導生產改善

  
  

十三、文件管理與統計控制

據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有：QC七大工具，SPC統計過程控制等。

十四、相關部門協調工作

為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握部門工作職責。

十五、部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標（依據公司具體情況定）。

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