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人類的質(zhì)量管理思想與實踐活動早在三千多年前就已經(jīng)出現(xiàn)了，隨著社會的發(fā)展與進步，人們將質(zhì)量管理分為三個階段：質(zhì)量檢驗階段、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。而我們?nèi)缃袼幍臅r代就是全面質(zhì)量管理的時代。

全面質(zhì)量管理的宗旨可概括為：顧客為中心、預防為主、數(shù)據(jù)說話、遵循PDCA循環(huán)，其中的預防為主、數(shù)據(jù)說話也正是SPC的功能所在，換句話說，現(xiàn)代制造企業(yè)的全質(zhì)量管理離不開SPC。

預防為主

全面質(zhì)量管理要求以預防為主，分析影響產(chǎn)品、服務的各種因素，并在生產(chǎn)、服務過程發(fā)生之前進行控制。這與SPC的工作內(nèi)容不謀而合。SPC應用統(tǒng)計技術對生產(chǎn)、服務過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品和服務符合規(guī)格。一旦生產(chǎn)、服務過程出現(xiàn)變異事件，即所生產(chǎn)的產(chǎn)品將要不符合規(guī)格時，SPC將立即觸發(fā)報警機制，工作人員通過分析SPC的重要監(jiān)測工具——控制圖來判斷產(chǎn)生變異事件的不良因素并及時消除。這就預防了生產(chǎn)過程中廢品的產(chǎn)生，為企業(yè)減少損失與浪費，從而達到全面質(zhì)量管理的目的。

數(shù)據(jù)說話

產(chǎn)品、服務質(zhì)量是通過一些定量化指標反映出來的，對產(chǎn)品、服務質(zhì)量形成過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行記錄、整理、分析，便于管理者發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，掌握質(zhì)量變化的規(guī)律，提出改進和提高產(chǎn)品、服務質(zhì)量的措施。SPC之所以能夠監(jiān)測生產(chǎn)過程的偶然波動和異常波動，正是以數(shù)據(jù)作為背后的支撐和依據(jù)，即用數(shù)據(jù)說話。SPC工作過程最重要的環(huán)節(jié)之一是收集數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)計算樣本極差、樣本標準差，然后繪制SPC控制圖進行過程監(jiān)控。可見SPC所反映的狀態(tài)均始于數(shù)據(jù)收集這一環(huán)節(jié)，如果沒有數(shù)據(jù)，那么SPC也“巧婦難為無米之炊”了。但是，如何采集數(shù)據(jù)？以何種頻率采集數(shù)據(jù)？是否采集的數(shù)據(jù)越多越好？這都是在數(shù)據(jù)采集過程中值得注意的幾點。

全面質(zhì)量管理方法和手段很多，但沒有哪種工具能夠如實時SPC這樣切合全面質(zhì)量管理的宗旨，并為全面質(zhì)量管理的貫徹實施推波助瀾，用盡極致。

【文章摘自，盈飛無限（InfinityQS）SPC知識庫。】